ISO de vidro dos tubos de ensaio da tubulação exterior do vidro de Borosilicate do diâmetro 4-300mm grande

Tubulação de vidro do vidro de Borosilicate da tubulação do Borosilicate

matéria prima

Incluindo matérias primas principais e matérias primas auxiliares. O anterior refere a introdução de matérias primas tais como os óxidos que formam a estrutura de rede do vidro, dos óxidos intermediários e dos óxidos fora da rede; os últimos podem acelerar o derretimento do vidro ou fazê-lo obter determinadas propriedades necessárias.

ingreadient principal

Segundo a natureza do óxido introduziu, em uma matéria prima ácida do óxido, em uns óxidos alcalinos e na matéria prima alcalina-térreo do óxido.
①Matérias primas ácidas do óxido: SiO2, B2O3, Al2O3 e outras matérias primas. SiO2 é o esqueleto da estrutura de vidro no vidro do silicato. Dá ao vidro umas de grande resistência, boa estabilidade química, resistência térmica e baixas propriedades da expansão, mas aumentará a temperatura de derretimento do vidro, um aumento na viscosidade. As matérias primas SiO2 listadas são areia, arenito e quartzito do silicone. B2O3 no vidro pode ser adicionado para reduzir a expansão térmica do vidro, aumentando o R.I., resistência de choque térmico e a resistência química, abaixa a viscosidade do vidro em uma mais alta temperatura, aumentando a viscosidade do vidro em umas mais baixas temperaturas. O material começar é o bórax B2O3 ou ácido bórico provido. Adicionar Al2O3 ao vidro pode reduzir a tendência da cristalização do vidro, aumentar a estabilidade química, aumentar a força, e aumenta a viscosidade do vidro. O material começar é geralmente Feldspato consultado e K2O ou Na2O e SiO2, alumina industrial podem ser usados. Fabricante profissional da vidraria do processo de Tianchang da cidade de Cangzhou do tubo de vidro alto do borosilicate

Inclui principalmente as etapas da preparação, do derretimento, da formação, do recozimento e do cargo-processamento do grupo.

Preparação do grupo

Primeiramente, as matérias primas pre-são processadas, incluindo o esmagamento de matérias primas maiorias, a pre-secagem de matérias primas molhadas, e o tratamento deremoção de matérias primas decontenção. O tamanho das partículas esmagadas deve ser 0.25~0.5mm. As partículas que são demasiado grosseiras não são fáceis ser derretido inteiramente, e formarão pedras residuais do pó ou nódulos silicone-ricos no vidro; as partículas que são demasiado finas são fáceis de voar ou aglomerar em aglomerados. As matérias primas com um determinado tamanho de partícula são pesadas exatamente de acordo com a fórmula, e misturadas então com um misturador do cilindro, da pá ou de disco.
Derretimento
O material de vidro do grupo é derretido e esclarecido em uma alta temperatura para formar um líquido de vidro uniforme sem bolhas e pedras. A temperatura de derretimento do grupo de vidro varia com a composição, e é geralmente 1300 a 1600°C. O material do grupo submete-se a uma série de exame e de reações químicas na alta temperatura e derrete-se gradualmente completamente. Com o aumento da temperatura, a viscosidade diminui significativamente, e uma grande quantidade de ar conteve nisso e o gás gerado pela decomposição da elevação e do escape das matérias primas do derretimento, fazendo o espaço livre do derretimento. Ao remover as bolhas na alta temperatura, a composição quimica do vidro derretido igualmente tende a ser uniforme. Caso necessário, a agitação mecânica da força externo é aplicada. Após o esclarecimento e a homogeneização são terminados, a temperatura é abaixado para fazer uniformemente o líquido de vidro alcançar a viscosidade apropriada para as exigências moldando.
O derretimento é realizado em uma fornalha de derretimento de vidro. Derretimento contínuo na estufa durante a produção em massa. O material do grupo é adicionado em uma extremidade da estufa, e o líquido de vidro formado é descarregado no extremo oposto. Na produção do pequeno-volume, é derretido intermitentemente em uma estufa do cadinho.