Comprimento alto da tubulação 1250-1800mm do vidro de Borosilicate de R.I. Redondo

Tem uma tubulação alta do vidro de Borosilicate do R.I.

matéria prima

Incluindo matérias primas principais e matérias primas auxiliares. O anterior refere a introdução de matérias primas tais como os óxidos que formam a estrutura de rede do vidro, dos óxidos intermediários e dos óxidos fora da rede; os últimos podem acelerar o derretimento do vidro ou fazê-lo obter determinadas propriedades necessárias.

ingreadient principal

De acordo com a natureza dos óxidos introduzidos, é dividido em matérias primas ácidas do óxido, em matérias primas alcalinas do óxido e em matérias primas alcalinas-térreo do óxido.
①Matérias primas ácidas do óxido: as matérias primas tais como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 são o esqueleto da estrutura de vidro no vidro do silicato. Dá a estabilidade química de grande resistência, boa de vidro, a resistência térmica e a baixa expansão, mas aumentará a temperatura de derretimento do vidro e aumentará a viscosidade. As matérias primas mencionadas de SiO2 são areia, arenito, e quartzito do silicone. Adicionar B2O3 ao vidro pode reduzir a expansão térmica do vidro, para aumentar o R.I., a resistência de choque térmico e a resistência química, reduz a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais alta, e aumenta a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais baixa. A matéria prima mencionada para B2O3 é bórax ou ácido bórico. Adicionar Al2O3 ao vidro pode reduzir a tendência do vidro cristalizar-se e aumentar a estabilidade química, para aumentar a força, e aumenta a viscosidade do vidro. As matérias primas mencionadas são geralmente Feldspato com K2O ou Na2O e SiO2, e a alumina industrial pode igualmente ser usada. A fábrica dos produtos de vidro do ofício de Cangzhou Tianchang especializa-se na produção de vários tipos de tubos de vidro altos do borosilicate
②Matérias primas alcalinas do óxido: matérias primas com Na2O e K2O. Adicionar Na2O e K2O ao vidro pode reduzir a temperatura e a viscosidade de derretimento, mas fará a estabilidade química do vidro mais má. As matérias primas mencionadas são a cinza de soda (Na2CO3) e a potassa (K2CO3).

Inclui principalmente as etapas da preparação, do derretimento, da formação, do recozimento e do cargo-processamento do grupo.

Preparação do grupo

formação
Líquido de vidro do processo em produtos com formas geométricas fixas. Quando o vidro esfria para baixo, muda do estado líquido ao estado plástico a de circuito integrado, que conecta as fases de produção da fonte e da recuperação de vidro, dando forma e se ajustando. Ao manualmente escolher o material, a viscosidade do líquido de vidro é geralmente Pa 102,2·s; quando o material é alimentado automaticamente pela máquina, é Pa 102~103·s, que é equivalente a 10-100 vezes a viscosidade quando o líquido de vidro for esclarecido. A viscosidade apropriada da gota de vidro no molde é geralmente Pa 103,5·s, e a viscosidade devem ser Pa 106·s durante demolding. Nesta escala plástica, a frita de vidro é sujeitada a dar forma a operações tais como o corte, o ligamento, o sopro, e a calandragem. Se o tempo de produção é mais longo, a composição de vidro deve ser ajustada de modo que a transição da viscosidade tenda a ser lenta e a tendência da cristalização seja pequena, para evitar endurecer demasiado rápido e a cristalização durante o processo moldando. Os métodos de formação de vidro de uso geral incluem o método de sopro, pressionando o método, método do desenho, método de derramamento, calandrando o método e assim por diante.
Método de sopro do tubo de vidro: usado para fabricar produtos de vidro ocos, tais como vidros bebendo, utensílios, garrafas, frascos, bulbos, etc. Para o manual que funde, use um tubo de sopro 1.5m oco do ferro, uma extremidade é mergulhada no líquido de vidro (colheita material), e uma extremidade é um bocal de sopro. Após ter escolhido o material, role-o uniformemente e para fundir na placa de rolamento (bacia) para formar uma espuma de vidro, que seja fundida em um produto no molde; pode igualmente ser fundida livremente sem um molde, e bateu finalmente fora do tubo de sopro. Ao formar produtos em grande escala, é necessário escolher e rolar repetidamente uniformemente para recolher bastante material. Durante o sopro mecânico, os fluxos de vidro derretidos para fora da tomada da fornalha de derretimento de vidro, e os formulários pigarream de peso e de forma ajustados através do alimentador, que são cortados no molde preliminar a ser fundido ou pressionado na forma preliminar, e transferido então ao molde de formação a ser fundido na forma. Produtos. O método desopro do sopro em uma forma inicial e então do sopro em um produto é apropriado para fazer utensílios e garrafas pequenos da boca. O método desopro da pressão em uma forma preliminar e então do sopro em um produto é apropriado para fazer utensílios da grande-boca e garrafas e latas fino-muradas.