Comprimento colorido médico do grande diâmetro 1250-1800mm do tubo de vidro do Borosilicate

Baixa tubulação de vidro do Borosilicate da capacidade da desvitrificação

matéria prima

Incluindo matérias primas principais e matérias primas auxiliares. O anterior refere a introdução de matérias primas tais como os óxidos que formam a estrutura de rede do vidro, dos óxidos intermediários e dos óxidos fora da rede; os últimos podem acelerar o derretimento do vidro ou fazê-lo obter determinadas propriedades necessárias.

ingreadient principal

De acordo com a natureza dos óxidos introduzidos, é dividido em matérias primas ácidas do óxido, em matérias primas alcalinas do óxido e em matérias primas alcalinas-térreo do óxido.
①Matérias primas ácidas do óxido: as matérias primas tais como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 são o esqueleto da estrutura de vidro no vidro do silicato. Dá a estabilidade química de grande resistência, boa de vidro, a resistência térmica e a baixa expansão, mas aumentará a temperatura de derretimento do vidro e aumentará a viscosidade. As matérias primas mencionadas de SiO2 são areia, arenito, e quartzito do silicone. Adicionar B2O3 ao vidro pode reduzir a expansão térmica do vidro, para aumentar o R.I., a resistência de choque térmico e a resistência química, reduz a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais alta, e aumenta a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais baixa. A matéria prima mencionada para B2O3 é bórax ou ácido bórico. Adicionar Al2O3 ao vidro pode reduzir a tendência do vidro cristalizar-se e aumentar a estabilidade química, para aumentar a força, e aumenta a viscosidade do vidro. As matérias primas mencionadas são geralmente Feldspato com K2O ou Na2O e SiO2, e a alumina industrial pode igualmente ser usada. A fábrica dos produtos de vidro do ofício de Cangzhou Tianchang especializa-se na produção de vários tipos de tubos de vidro altos do borosilicate
②Matérias primas alcalinas do óxido: matérias primas com Na2O e K2O. Adicionar Na2O e K2O ao vidro pode reduzir a temperatura e a viscosidade de derretimento, mas fará a estabilidade química do vidro mais má. As matérias primas mencionadas são a cinza de soda (Na2CO3) e a potassa (K2CO3).

Inclui principalmente as etapas da preparação, do derretimento, da formação, do recozimento e do cargo-processamento do grupo.

Preparação do grupo

formação
O vidro derretido é processado em produtos com formas geométricas fixas. Quando o vidro esfriar, ele do líquido ao estado plástico contínuo e para conectar então a fase de produção da fonte e a recuperação de vidro, dada forma e disposta. A recuperação artificial, a viscosidade do vidro derretido é geralmente 102.2Pa · s; quando a máquina de alimentação automática, for 102 ~ 103Pa · s, correspondendo a uma viscosidade de 10 a 100 vezes o vidro líquido esclarecido. A viscosidade apropriada deixou cair o molde de vidro tipicamente 103.5Pa · s, a viscosidade quando a liberação se 106Pa · S. Nesta escala plástica, a frita de vidro é sujeitada a formar operações tais como o corte, a ligação, o molde de sopro, e a calandragem. Se o tempo de produção é mais longo, o componente de vidro deve ser ajustado de modo que a viscosidade tenda a mudar lentamente, uma tendência pequena cristalizar-se, a fim evitar o processo e a cristalização moldando de endurecimento excessivos. Método de sopro de uso geral moldando de vidro dos métodos, um método da imprensa, um método de tiragem, um método de moldação, um método de calendário e semelhante.
Método de sopro do tubo de vidro: usado para fabricar produtos de vidro ocos, tais como vidros bebendo, utensílios, garrafas, frascos, bulbos, etc. Para o manual que funde, use um tubo de sopro 1.5m oco do ferro, uma extremidade é mergulhada no líquido de vidro (colheita material), e uma extremidade é um bocal de sopro. Após ter escolhido o material, role-o uniformemente e para fundir na placa de rolamento (bacia) para formar uma espuma de vidro, que seja fundida em um produto no molde; pode igualmente ser fundida livremente sem um molde, e bateu finalmente fora do tubo de sopro. Ao formar produtos em grande escala, é necessário escolher e rolar repetidamente uniformemente para recolher bastante material. Durante o sopro mecânico, os fluxos de vidro derretidos para fora da tomada da fornalha de derretimento de vidro, e os formulários pigarream de peso e de forma ajustados através do alimentador, que são cortados no molde preliminar a ser fundido ou pressionado na forma preliminar, e transferido então ao molde de formação a ser fundido na forma. Produtos. O método desopro do sopro em uma forma inicial e então do sopro em um produto é apropriado para fazer utensílios e garrafas pequenos da boca. O método desopro da pressão em uma forma preliminar e então do sopro em um produto é apropriado para fazer utensílios da grande-boca e garrafas e latas fino-muradas.