Comprimento neutro alto da tubulação 1250-1800mm do vidro de Borosilicate da estabilidade térmica

Tubo de vidro farmacêutico alto de estabilidade térmica

matéria prima

Incluindo matérias primas principais e matérias primas auxiliares. O anterior refere a introdução de matérias primas tais como os óxidos que formam a estrutura de rede do vidro, dos óxidos intermediários e dos óxidos fora da rede; os últimos podem acelerar o derretimento do vidro ou fazê-lo obter determinadas propriedades necessárias.

ingreadient principal

De acordo com a natureza dos óxidos introduzidos, é dividido em matérias primas ácidas do óxido, em matérias primas alcalinas do óxido e em matérias primas alcalinas-térreo do óxido.
①Matérias primas ácidas do óxido: as matérias primas tais como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 são o esqueleto da estrutura de vidro no vidro do silicato. Dá a estabilidade química de grande resistência, boa de vidro, a resistência térmica e a baixa expansão, mas aumentará a temperatura de derretimento do vidro e aumentará a viscosidade. As matérias primas mencionadas de SiO2 são areia, arenito, e quartzito do silicone. Adicionar B2O3 ao vidro pode reduzir a expansão térmica do vidro, para aumentar o R.I., a resistência de choque térmico e a resistência química, reduz a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais alta, e aumenta a viscosidade do vidro quando a temperatura é mais baixa. A matéria prima mencionada para B2O3 é bórax ou ácido bórico. Adicionar Al2O3 ao vidro pode reduzir a tendência do vidro cristalizar-se e aumentar a estabilidade química, para aumentar a força, e aumenta a viscosidade do vidro. As matérias primas mencionadas são geralmente Feldspato com K2O ou Na2O e SiO2, e a alumina industrial pode igualmente ser usada. A fábrica dos produtos de vidro do ofício de Cangzhou Tianchang especializa-se na produção de vários tipos de tubos de vidro altos do borosilicate
②Matérias primas alcalinas do óxido: matérias primas com Na2O e K2O. Adicionar Na2O e K2O ao vidro pode reduzir a temperatura e a viscosidade de derretimento, mas fará a estabilidade química do vidro mais má. As matérias primas mencionadas são a cinza de soda (Na2CO3) e a potassa (K2CO3).

Inclui principalmente as etapas da preparação, do derretimento, da formação, do recozimento e do cargo-processamento do grupo.

Preparação do grupo

Primeiramente, as matérias primas pre-são processadas, incluindo o esmagamento de matérias primas maiorias, a pre-secagem de matérias primas molhadas, e o tratamento deremoção de matérias primas decontenção. O tamanho das partículas esmagadas deve ser 0.25~0.5mm. As partículas que são demasiado grosseiras não são fáceis ser derretido inteiramente, e formarão pedras residuais do pó ou nódulos silicone-ricos no vidro; as partículas que são demasiado finas são fáceis de voar ou aglomerar em aglomerados. As matérias primas com um determinado tamanho de partícula são pesadas exatamente de acordo com a fórmula, e misturadas então com um misturador do cilindro, da pá ou de disco.
Derretimento
O material de vidro do grupo é derretido e esclarecido em uma alta temperatura para formar um líquido de vidro uniforme sem bolhas e pedras. A temperatura de derretimento do grupo de vidro varia com a composição, e é geralmente 1300 a 1600°C. O material do grupo submete-se a uma série de exame e de reações químicas na alta temperatura e derrete-se gradualmente completamente. Com o aumento da temperatura, a viscosidade diminui significativamente, e uma grande quantidade de ar conteve nisso e o gás gerado pela decomposição da elevação e do escape das matérias primas do derretimento, fazendo o espaço livre do derretimento. Ao remover as bolhas na alta temperatura, a composição quimica do vidro derretido igualmente tende a ser uniforme. Caso necessário, a agitação mecânica da força externo é aplicada. Após o esclarecimento e a homogeneização são terminados, a temperatura é abaixado para fazer uniformemente o líquido de vidro alcançar a viscosidade apropriada para as exigências moldando.
O derretimento é realizado em uma fornalha de derretimento de vidro. Derretimento contínuo na estufa durante a produção em massa. O material do grupo é adicionado em uma extremidade da estufa, e o líquido de vidro formado é descarregado no extremo oposto. Na produção do pequeno-volume, é derretido intermitentemente em uma estufa do cadinho.